一、前处理注意事项

1. 必须彻底除油，切削油、防锈油不洗净，喷涂后必起皮、脱落。

2. 喷砂要均匀，不能过喷造成麻点；也不能漏喷导致涂层附着力差。

3. 喷砂后严禁用手直接触摸工作面，防止油污、汗渍残留。

4. 内孔、键槽、安装定位面必须可靠遮蔽，防止进粉导致装配卡死。

二、喷涂过程注意事项

1. 采用薄喷多次，严禁一次厚喷，易出现流挂、积粉、固化不透。

2. 涂层厚度控制在 60～120μm，过厚影响外径与动平衡，过薄易磨穿。

3. 喷枪匀速移动，保证圆周涂层均匀，避免一侧厚一侧薄。

4. 气压、电压适中，防止粉末反弹、局部过喷或针孔。

三、固化烘干注意事项

1. 固化温度 180～190℃，时间 20～25 分钟，温度不足会导致涂层软、不耐磨、遇油脱落。

2. 必须从工件实际达到温度开始计时，不能进炉就计时。

3. 避免温度过高，防止上油轮变形、跳动大，影响上油均匀性。

4. 炉内热风循环均匀，防止局部固化不足。

四、冷却与修整注意事项

1. 自然冷却，不可水冷或急冷，避免涂层开裂、工件变形。

2. 去除遮蔽时小心操作，不要划伤工作面涂层。

3. 管口、边缘如有积粉凸起，必须用细砂纸轻修圆滑，防止刮丝、起毛。

4. 上机前必须吹扫干净，杜绝粉尘带入加弹机。

五、质量与上机注意事项

1. 严禁有颗粒、针孔、露底、流挂等缺陷，易造成毛丝、断头。

2. 必须做耐油测试，确保接触化纤油剂不软化、不掉粉。

3. 装配前试装，确保内孔无涂层干涉，转动顺畅无卡滞。

4. 高速机型建议复检动平衡，避免跳动导致上油不均。

六、安全环保注意事项

1. 喷涂时佩戴防尘口罩，做好粉尘收集。

2. 固化时注意炉温安全，防止过热起火。

3. 废粉集中回收，不可随意排放。