加弹机上油轮喷涂操作步骤

一、前期准备

1. 工件清点

   核对上油轮型号、数量，检查无裂纹、变形。

2. 遮蔽保护

   用高温胶带封堵：

• 内孔、键槽

• 螺纹孔、安装定位面

• 轴承位、配合端面

  防止喷涂后尺寸超差、装配卡死。

二、表面前处理（决定附着力）

1. 除油清洗

   用清洗剂 + 超声波或人工刷洗，去除切削油、防锈油、 Fingerprint。

2. 烘干

   60～80℃烘干，确保表面完全干燥。

3. 喷砂 / 抛丸

   用细砂（如 120#～180#）轻度喷砂，达到：

• 表面均匀粗糙

• 无油、无锈、无氧化皮

4. 吹尘清洁

   压缩空气彻底吹净砂尘，禁止手直接触摸工作面。

三、喷涂施工（粉末喷涂为主）

1. 预热（可选）

   100～120℃预热 10～15min，利于粉末附着均匀。

2. 静电粉末喷涂

• 喷枪距离：15～25cm

• 气压、电压按粉末厂家要求调整

• 先喷侧面，再喷圆柱工作面，匀速移动，避免局部积粉

3. 控制涂层厚度

   标准厚度：0.06～0.15mm

   过厚会影响外径、动平衡；过薄易磨穿露底。

四、高温固化

1. 进炉固化

   常用工艺：

• 温度：180～200℃

• 时间：20～30min

  以粉末说明书为准。

2. 保温充分

   确保整体透热，涂层完全交联，否则遇油易软化脱落。

五、冷却与修整

1. 自然冷却至室温

   不可急冷，防止涂层开裂。

2. 去除遮蔽胶带

3. 修整毛刺与积粉

   用细砂纸轻修边缘、端面积粉凸起，

   严禁刮伤圆柱工作面。

六、检验

1. 外观检查

   表面均匀、无流挂、无针孔、无气泡、无露底。

2. 厚度检测

   用膜厚仪抽查，确保在要求范围。

3. 装配检查

   内孔、键槽顺畅，无涂层干涉。

4. 动平衡复检（高速机型必做）

   避免喷涂厚度不均导致跳动、丝束抖动。

七、上机前处理

1. 压缩空气吹扫干净粉尘。

2. 禁止磕碰、划伤工作面。

3. 合格后入库或上机使用。